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【入門】 5S3定とは?スマート工場のための基本システムを簡単に導入する方法

2025-07-07

製造現場において、生産性・品質・安全を確保することは、毎日の最重要課題です。

「整理・整頓・清掃(=5S)」や「定位置・定品・定量(=3定)」といった言葉は、多くの企業で定着している改善活動のひとつではないでしょうか。

しかし、「できているつもり」になってはいませんか?

実際には、紙やホワイトボードでの管理が中心となっており、

・現場の状況をリアルタイムで把握しづらい

・実施内容にバラつきがある

・チェックの記録が残らない

など、さまざまな課題を感じている現場も少なくありません。

こうした5S活動を、システムで「見える化」するだけで、点検の抜け漏れを防ぎ、日々の実施履歴も残すことができます。

ヒューマンエラーの抑制や、ムダの発見にもつながり、それがスマートファクトリーへの第一歩となるのです。

今回は、スマート工場の基本であり、製造業における重要な概念である「5S3定」と、それをいかに簡単にデジタル化できるかについてご紹介します。

1. 製造業における5S3定とは?

5S3定は、製造業における作業の生産性と品質を改善するための基本的な概念であり、システムです。快適な作業環境とオフィス環境を作り出すことを目指し、現場の問題を発見して改善することが核心です。

3定とは、正品(正しい製品)、定量(適切な量)、定位置(決まった位置)を指し、5Sは、整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、躾(Shitsuke)を意味します。

このプロセスを通じて、製品の品質向上、生産性の向上、および作業者の安全予防のための重要なプロセスと言えます。

トヨタで生まれた概念で、現在ではグローバルな製造業の基準として定着しています。3定5Sは、製造企業の管理レベルを示す指標となっており、5Sがどれだけ継続的に実行されているかによって、3定がどのように維持されているかも判断できるようになります。そのため、2つの概念を別々に分けるのではなく、1つのシステムで確立して運営することが重要です。

5Sとは?

5S3定は、製造業における作業の生産性と品質を改善するための基本的な概念であり、システムです。快適な作業環境とオフィス環境を作り出すことを目指し、現場の問題を発見して改善することが核心です。

区分 内容
整理 必要なものと不要なものを区別し、不要なものを処理すること
整頓 必要なものを所定の場所にきちんと表示して置くこと
清掃 作業環境を清潔に清掃し、維持すること
清潔 整理・整頓・清掃の状態が保たれるように維持していく
全員が決められた事を守れるようにすること

3定とは?

3定とは、5Sの実施後に設備の位置、保管、使用を円滑にするために、位置、色、区画線などを標準化し、視覚的に管理することを指します。

区分 内容
定位 製品や部品などの配置を指定し、一貫性を維持すること
定品 製品、部品、原材料などの適合性を検証して、正常な品質を維持すること
定量 定められた量に合わせて製品や部品などを製作すること

  • 工場で使用する設備、安全線、外壁、内壁、配管などに表示のための色を標準化する
  • 移動可能な物品に定位置を定め、表示を通じて定位置を標準化する
  • 形状管理のため、物品の形をスポンジに模して定位置を維持するように標準化する

2. 5S3定の重要性

5S3定は、製造業において、工程の稼働が中断せず、危険な状況でも迅速に対応できるようにするために重要な役割を果たします。普段の業務環境が整理されていない、または標準化されていない場合、企業レベルでもより大きな損失につながる可能性があります。

これらの基本的な活動が最終的に製品の品質、生産性、作業者の安全にまで影響を与えるという事実を忘れてはいけません。

スマート工場の第一歩として5S3定を強調する理由は、製品の品質や効率も重要ですが、何よりも構成員の安全が最も重要だからです。

作業者の安全を守るためには、作業環境を高品質に保つことが現場の基本であり、リスクのある事故を防止する最も確実な方法です。このため、多くの企業が5S3定を定着させ、維持するために努力しているのです。

3. 5Sの点検を簡単にする方法

一般的には、5Sの確認事項をチェックリストにして、施設や作業環境について定期的に点検を行っています。 施設や確認事項に関するリストをExcelで作成し、作業者が点検しながら写真を撮って点検表に再度添付するという面倒なプロセスで5Sを実行しています。

しかし、毎回Excelファイルに点検内容を記録し、施設の状態の前後を比較する写真を添付し、作成者/確認者/承認者の署名を得るためにファイルをやり取りすることは面倒ではありませんか?

▪ 点検記録を画像で残し、前後の比較も一度に行えます

3定5Sの重要な点は、施設の状態や環境を可視化し、管理することです。

一般的に、現状(As-Is)を把握し、理想的な状態(To-Be)に改善する方法が使用されます。As-Is/To-Beの方式は、現状と目標の間のギャップを明確に定義するのに役立つため、5S点検でよく活用されています。

従来は、多くのお客様が毎回Excelシートに施設の画像を挿入して編集するのに手間取っていましたが、

HADAでは、チェックリストに加えて画像も添付して点検記録を残すことができます。Issue&解決掲示板では、5Sの点検前の施設写真と整理後の施設写真を登録することで、5S実施前後の比較も可能です。

現在の施設の状態を写真で確認し、Before/Afterの写真を比較することで、より簡単で体系的な施設管理が可能になります。

▪ 点検状況を数値で把握し、施設管理をスマートにする

従来のExcelシートは、点検データを集計して状況を把握するのに限界があります。

施設でどの項目が不十分か、何回点検したかなどの数値をシートで確認するのは手間のかかる作業です。複数の点検表ごとにファイルを確認し、それを数値化して統合データにしなければならないからです。

HADAでは施設点検の状況と統計ダッシュボードを提供しています。点検予定または完了した施設がいくつあるのか、各施設ごとの点検率や月別点検状況も確認できます。

これまで施設点検を紙やExcelで手間をかけて行っていた場合、今では点検から現状確認、結果分析までHADA一つで管理できます。

実際にHADAで5Sを体系的に管理しているシンジェンタコリアの事例をご確認ください。

シンジェンタの導入事例を見る >>

今すぐ、5S管理もHADAで体系的かつ簡単に始めてみましょう!

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